News6 Ottobre, 2023
APPLICAZIONI SOFISTICATE RICHIEDONO UN’ACCURATA PULIZIA DELL’OLIO IDRAULICO
Una delle ultime tendenze dei social media, incentrata sul settore dell’idraulica, è legata ai movimenti di precisione.
Sfide di abilità con gru, legname organizzato in modo creativo in ambito forestale, spargimento di ghiaia veloce e armonico con ribaltabili sono solo alcuni esempi.
Video divertenti e coinvolgenti, legati a sfide di abilità, da godersi nel tempo libero.
Cosa hanno in comune questi video?
L’abilità degli operatori, ovviamente, e la fluidità dei movimenti.
Stiamo parlando di momenti divertenti, ma è chiaro che, oltre alla fondamentale abilità degli operatori, la fluidità e la precisione delle applicazioni idrauliche giocano un ruolo cruciale, con continui e talvolta impercettibili movimenti, fondamentali per la riuscita e l’efficienza del lavoro quotidiano.
La fluidità, d’altra parte, è legata a un fluido pulito.
L’inquinamento dovuto a polvere, agenti inquinanti e frammenti metallici derivanti dalle saldature è sempre stato un problema, ma con gli ultimi sistemi ancora più sofisticati, è diventato fondamentale.
Cosa è possibile fare per preservare il sistema e l’investimento?
Questo è il nostro campo, e possiamo dire che nella scelta tra costruire o approvvigionarsi da un partner, tra le altre cose è bene considerare il costo relativo ai danni che potrebbero essere generati sull’impianto.
La saldatura manuale comporta infatti il rischio di residui di saldatura quando il metallo viene perforato nel processo di saldatura o nelle cosiddette “riprese”.
Occorre considerare che la tenuta dei cilindri e di qualsiasi altro componente dell’applicazione è vitale sia per la vita del sistema sia per ridurre i rischi di perdite di fluido idraulico nell’ambiente.
Se residui metallici o polvere intaccano questi componenti, la tenuta non è più garantita.
Decine se non centinaia di migliaia di euro o di dollari vengono così sprecati e i costi per ripristinare l’applicazione risultano elevati.
Il serbatoio industrializzato, come abbiamo detto, è il primo passo, ma il secondo è sicuramente il filtro di ritorno.
A volte viene considerato un optional, addirittura una perdita di tempo visto che è necessario sostituire la cartuccia due volte l’anno o più (a seconda delle condizioni dell’ambiente di lavoro).
Qualcuno, addirittura, non prende in considerazione la sostituzione della cartuccia di sfiato dell’aria nel tappo, anch’essa importante visto che un tappo intasato non compensa l’aria nel serbatoio, non filtra correttamente gli agenti inquinanti nell’aria e soprattutto comporta il rischio di implosione del serbatoio.
In sintesi: il corretto filtraggio e ricambio dell’aria sono fondamentali.
Dobbiamo considerare, a titolo esemplificativo, che anche i cilindri dei ribaltabili, pur potendo essere considerati da molti il tipo di applicazione più comune e storicamente resistente, devono la loro vita alla qualità dell’olio.
Come poter preservare l’impianto dagli agenti inquinanti e pericolosi per il sistema?
Le opportunità di filtrazione sono ampie, a partire dai filtri immersi e semi-immersi fino ai filtri in linea e agli spin-on.
In qualità di specialisti del serbatoio, suggeriamo l’uso di filtri immersi o semi-immersi.
Il motivo è legato alla praticità del sistema, con il filtro montato direttamente sul serbatoio, e al fatto che l’unico componente da sostituire e smaltire è la cartuccia.
Altre soluzioni, come lo spin-on, richiedono più tubazioni per collegare il filtro al serbatoio e quest’ultimo all’impianto, oltre al fatto che la tale filtro viene smaltino completamente una volta giunto a fine vita.
Nel caso, inoltre, fosse ridotto lo spazio a disposizione, sono disponibili i filtri EasyFilter (360° di rotazione della testa e solo 41mm di altezza) e il serbatoio idraulico T20, con la superficie del mantello con inclinazione di 20° per consentire un’agevole manutenzione di filtro e tappo.
Infine, da non dimenticare la possibilità di fissare il distributore idraulico sul serbatoio grazie al filtro immerso EasyKit con piastra valvola disponibile in diverse forature per il vostro specifico distributore.
In Padoan potete contare su un team specializzato e dedicato, anche nell’affiancare i team di OEM, costruttori e allestitori per individuare la soluzione più efficace ed efficiente.
Siamo pronti a lavorare al vostro fianco per raggiungere i vostri obiettivi.
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